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1、氧量控制對鍋爐高溫腐蝕和結渣的影響 
  氧量控制過低時，會在鍋爐水冷壁附近形成還原性氣氛和含量很高的H2S氣體，H2S對水冷壁的腐蝕非常強，會使Fe2O3保護膜破壞，使得管壁不斷遭受腐蝕。而灰分在還原性氣體中灰熔融溫度將大幅降低，易引起爐內結渣。
因此氧量控制過低會產生高溫腐蝕和結渣的風險，對鍋爐運行安全性造成影響。為防止結焦結渣和水冷壁高溫腐蝕，鍋爐煙氣中一氧化碳含量宜控制在120ppm以下。煙氣中一氧化碳含量與氧量、燃料種類和制粉系統運行方式都有密切的關系。
2、氧量控制對鍋爐燃燒穩定性的影響 
  鍋爐燃燒的穩定性是安全運行的根基，煤粉射流主要是通過卷吸爐內高溫煙氣使自身溫度達到著火溫度后開始燃燒反應的，運行氧量過高，燃燒器區域爐膛溫度明顯降低，無論是對煤粉氣流的輻射換熱還是卷吸的對流換熱都將減弱，煤粉氣流著火條件惡化，燃燒穩定性下降，甚至會產生鍋爐滅火的風險。低負荷下更加突。 氧量控制對鍋爐運行經濟性的影響
合理的風、粉配合是提高鍋爐運行經濟性的重要措施。在一定范圍內，運行氧量增加，可以改善燃料與空氣的接觸和混合，有利于完全燃燒，使可燃氣體未完全燃燒熱損失和固體未完全燃燒熱損失降低。但是運行氧量增大，會導致鍋爐排煙煙氣量增加，增大了排煙熱損失。運行氧量過大，還將使風機的電耗增加。因此氧量控制對鍋爐運行經濟性影響很大，合理的運行氧量應使各項熱損失之和為最小，鍋爐熱效率最高。氧量的控制應在一氧化碳含量驟然升高的拐點右側，也即鍋爐熱損失最小的區域。 
3、氧量控制對NOx排放的影響
  氧量控制對鍋爐燃燒生成的NOx影響很大，鍋爐燃燒生成的總的NOx含量隨氧量的增加而增加，因此高氧量運行對鍋爐的NOx控制是不利的。采用分級燃燒技術的鍋爐，通過燃盡風的設置來降低煙氣中NOx排放量，燃盡風的投入大小會對鍋爐燃燒經濟性產生影響。在氧量一定的情況下，燃盡風投入過大將使主燃燒器區域缺風，影響煤粉的燃盡，降低鍋爐熱效率；燃盡風投入過小，達不到降低煙氣中NOx排放量的目的。應通過氧量和燃盡風的綜合控制來達到提高鍋爐熱效率和控制NOx排放的目標。